在2020年举行的东京奥运会羽毛球比赛中，将使用来自浙江飞峰体育用品有限公司赞助的高档羽毛球，共1500打。　　
　　浙江飞峰体育用品有限公司主要生产高档羽毛球，以其耐打、结实的特性近年来频频“打入”国际市场，著名运动品牌日本美津浓，德国阿迪达斯都成了“飞峰”的客户。　　
　　打入国际著名运动品牌，让“飞峰”的羽毛球声名远扬，许多订单都自己找上门来。最近，公司接到了来自日本的43000多打高档羽毛球订单，目前正在抓紧赶制。“飞峰”老总陈庆丰告诉记者，去年，羽毛球原材料鹅毛价格上涨了15%，给企业带来了不小的压力，在逆境中，“飞峰”依然注重品质，通过机器换人等方式，销售额依然达到6000多万元，取得了不俗的业绩。　　
　　“飞峰”进入阿迪达斯，并不容易。阿迪达斯曾派专人来“飞峰”考察了2年，从原材料到生产工艺，都严格检查，最终通过了审核，与阿迪达斯达成了长期的合作，每年为其生产高档羽毛球。另外，日本市场也是“飞峰”的一大市场，“飞峰”以其优质的品质牢牢吸引着苛刻的日商。　　
　　陈庆丰说：“高档羽毛球的生产，羽毛是关键，要取白鹅翅膀尖上最粗最丰满的羽毛做，一只鹅身上也就取5-6片羽毛。另外，羽毛球的头采用全软木制作，这样生产的羽毛球才耐打结实。”　　
　　优质的羽毛球，性能好、耐打。在制作上，球头、羽毛，甚至上胶大都有讲究。“飞峰”曾经研发过一款名为飞峰1101的羽毛球，以耐打度高于普通球80%以上，稳定性达100%，成为许多羽毛球赛事中的首选羽毛球。　　
　　在“飞峰”的生产车间里，一台台自动拣毛机正在分拣羽毛，这个设备是公司委托日本一研发机构研发的。20多台机器只需要二三人看守，而过去拣毛全都要由有经验的员工手工分拣，费时费力，现在机械化操作后，效率提升了50%。在自动拣毛车间的一旁就是插球车间，一台台机器迅速将羽毛插到头上，一台机器每天能插125打，过去人工插球每人每天只能插25打，现在效率提升了15倍。在车间三楼，是羽毛球线生产车间，在偌大的车间里，只有一位员工穿梭期间，全部由机器自动化生产。过去羽毛球线要外面采购，现在全部自己生产，保证质量。　　
　　“飞峰”多年来还一直热心赞助羽毛球公益赛事，飞峰球赞助过国家级、省级、市级等各级羽毛球赛事活动，打响了国产羽毛球品牌，甚至不少赛事中还有羽毛球冠军林丹、王琳的身影。“飞峰”每年赞助各类赛事不下于10场。